近年來，粉末涂料的應用范圍不斷擴大，應用者對粉末涂料和涂敷設備的要求也越來越高?，F(xiàn)今除了環(huán)氧粉末外，又出現(xiàn)了聚酯改性的環(huán)氧粉末和聚酯粉末，這樣大大提高了粉末涂膜的耐戶外性能；在色彩上，目前的粉末涂料的種類更加豐富，能滿足不同的需要。因此，粉末涂料已從過去的厚涂膜高性能的防腐用途發(fā)展到當前的薄涂膜華麗的裝飾用途。是我國粉末涂料品種上一個質(zhì)的飛躍。

    粉末涂料當前絕大部分采用靜電噴涂工藝—粉末的冷涂敷技術(shù)熱固化后成膜。粉末涂料的靜電噴涂工藝，實質(zhì)上包括兩大部分：粉末涂料的性能和靜電噴涂設備（包括噴涂工藝）。這兩大部分是相互依存又是相互促進的，只有具有理想的（適合靜電噴涂的）粉末涂料，又具備設備良好的靜電噴涂設備，才能得到高質(zhì)量的粉末涂膜。

粒度分布對涂料性能的影響

1、外觀、流平性

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性就越好，涂膜的外觀也越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，超細粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電。

2、上粉率

上粉率與粉末涂料本身的帶電性能有重要關系。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率將提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動力和靜電力，反而使上粉率降低。

3、回收率

粉末涂料在生產(chǎn)和使用過程中都存在回收粉末的問題，通常，粉末粒徑＜10μm的超細粉回收率低，當粉末粒徑＞10μm時粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。

基于以上幾點，可見，粉末涂料顆粒的粒度分布很大程度上影響了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度檢測設備監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量及協(xié)助新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)。